關(guān)于中孚
科技創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力，是保證企業(yè)持久發(fā)展的原動力。公司堅持“人才是本、技術(shù)是根、創(chuàng)新是魂”的科技發(fā)展理念，用科技引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，全面提升企業(yè)的技術(shù)水平，加快科技創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
科技創(chuàng)新
科技合作
目前公司與中國科學(xué)院、中南大學(xué)、上海交通大學(xué)、鄭州大學(xué)、東北大學(xué)、鄭州輕金屬研究院等國內(nèi)多家高等院校、科研院所建立了良好的長期合作關(guān)系，逐步形成了一套“以企業(yè)為主導(dǎo)，以技術(shù)為紐帶，以項目為載體”的產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合開發(fā)模式。
2003年，經(jīng)河南省經(jīng)委評審批準(zhǔn)認(rèn)定河南中孚實業(yè)股份有限公司技術(shù)中心為省級企業(yè)技術(shù)中心，構(gòu)建了技術(shù)創(chuàng)新平臺，逐步形成了以技術(shù)中心為主體，以生產(chǎn)、研發(fā)、院地合作相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；
2004年6月，公司與中南大學(xué)合作成立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的“企業(yè)技術(shù)中心”；
2006年9月，公司技術(shù)中心下屬的中心化驗室順利通過國家級實驗室認(rèn)可；
2007年6月，公司被批準(zhǔn)成立“河南省鋁冶煉工程技術(shù)研究中心”；
2008年，與東北大學(xué)設(shè)計院（有限公司）聯(lián)合開發(fā)了400KA級超大容量高能效電解槽；
2012年12月，與上海交大聯(lián)合成立了“中孚實業(yè)——上海交通大學(xué)先進(jìn)鋁合金材料聯(lián)合研究中心”；
2013年9月，與鄭州大學(xué)、大連理工、中國礦業(yè)大學(xué)等聯(lián)合成立“河南資源與材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心”，實現(xiàn)學(xué)校與企業(yè)之間在戰(zhàn)略層面上的有效結(jié)合，提升在節(jié)能減排電解鋁領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新能力，協(xié)同攻關(guān)，突破制約河南資源型產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，整合技術(shù)創(chuàng)新資源，形成適合河南資源型產(chǎn)業(yè)持續(xù)、高效發(fā)展的自主創(chuàng)新合作平臺；
2014年12月，公司技術(shù)中心被國家五部委認(rèn)定為“國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”。
通過多年發(fā)展，公司在鋁電解、鋁加工、鋁冶煉設(shè)備等研發(fā)、生產(chǎn)實踐中取得了許多技術(shù)創(chuàng)新成果。先后自主創(chuàng)新、自主研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開發(fā)完成國家、河南省重大技術(shù)創(chuàng)新項目15項；獲國家科技進(jìn)步二等獎1項，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步一等獎1項，河南省科技進(jìn)步一、二等獎4項；參與起草制定有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項。
自主創(chuàng)新成果
1、國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項“300kA級鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)”項目研究成果達(dá)到世界領(lǐng)先水平，有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排效果。獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎2項，授權(quán)專利24項。目前該項目已開發(fā)并推廣應(yīng)用，近三年累計節(jié)能達(dá)到77.45億kwh，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤247.84萬噸，同時增加原鋁產(chǎn)量52.98萬噸，經(jīng)濟(jì)效益59.27億元。
2、大型鋁電解連續(xù)穩(wěn)定運行工藝技術(shù)及設(shè)備開發(fā)項目獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，項目圍繞鋁電解槽電磁穩(wěn)定性和電解系列的連續(xù)穩(wěn)定運行這一核心技術(shù)難題，進(jìn)行了工藝技術(shù)的深度開發(fā)，成功解決了鋁電解生產(chǎn)穩(wěn)定、高效運行的技術(shù)瓶頸，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，項目成果在國內(nèi)外得到廣泛的推廣應(yīng)用，節(jié)能效果顯著。
3、2006年11月22日，公司成功攻克了鋁電解系列不停電停開槽世界性難題，順利通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳、河南省發(fā)改委聯(lián)合組織的科技成果鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，每年可為公司節(jié)電2000萬千瓦時，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3000萬元以上。2007年，該技術(shù)已在國內(nèi)18家大型鋁骨干企業(yè)推廣使用，并出口至哈薩克斯坦。在全國推廣后，每年可節(jié)電8.5億千瓦時，減少燃油消耗3萬多噸，增產(chǎn)原鋁12萬噸，增加經(jīng)濟(jì)效益十億元以上。該項目同年被評為“2006年中國有色金屬工業(yè)十大新聞”，入選“2006中國重大技術(shù)與工程進(jìn)展”。2007年，該項目陸續(xù)被評為鄭州市科技進(jìn)步一等獎、河南省科技進(jìn)步二等獎、中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。2008年，該技術(shù)又入選了“國家重點節(jié)能推廣技術(shù)（第一批）”。
4、2012年，“十一五”科技支撐計劃低溫低電壓鋁電解新技術(shù)項目順利通過國家科技部驗收，實現(xiàn)了低溫低電壓鋁電解新技術(shù)的重點突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫低電壓電解鋁成套技術(shù)，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達(dá)10.7%，多項技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。低溫低電壓技術(shù)的推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
5、2013年，“十一五”“863”重點項目實用化超導(dǎo)材料制備與超導(dǎo)工程化示范應(yīng)用技術(shù)項目通過了國家科技部專家組的驗收。該項目成功研制出目前世界上輸送電流最大、輸送距離最遠(yuǎn)的超導(dǎo)電纜，將對中國乃至世界超導(dǎo)電纜技術(shù)的發(fā)展起到巨大的推動作用。
6、2014年，400KA級低溫低電壓鋁電解技術(shù)開發(fā)與集成創(chuàng)新項目獲得河南省科技進(jìn)步二等獎。
7、2014年12月，公司技術(shù)中心被國家五部委評為“國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”。
先進(jìn)工藝和裝備
先進(jìn)工藝
熔鑄生產(chǎn)線共有兩條“1+1”120噸熔鑄生產(chǎn)線，一條“2+1”90噸熔鑄生產(chǎn)線組成。熔保爐組為奧托容克公司設(shè)計，蘇州新長光制造的液壓傾動式燃?xì)饧訜釥t。鑄造機(jī)全部采用美國Wagstaff最新一代的半連續(xù)低液位豎井式鑄造技術(shù)，運行平穩(wěn)、控制精度高，安全系數(shù)高。Wagstaff鑄造機(jī)結(jié)晶器采用石墨內(nèi)襯，相對傳統(tǒng)DC鑄造機(jī)鋁制結(jié)晶器鑄錠表面質(zhì)量更優(yōu)。金屬液位控制采用電容傳感器，相對傳統(tǒng)激光傳感器，不受鑄造過程中產(chǎn)生的煙霧影響，液位控制更精準(zhǔn)、安全。配置有ABB的電磁攪拌、在線測氫、在線測渣系統(tǒng)。鋁熔體在線處理采用法國NOVELIS在線除氣系統(tǒng)、深床過濾系統(tǒng)，日本三井金屬的板式過濾、管式過濾，除氣效率達(dá)到0.12ml/100g-AL，過濾效率達(dá)到98%以上（10μm以下雜質(zhì)）。
“1+4”熱連軋主要設(shè)備由德國西門子、西馬克公司引進(jìn)，配套軋輥磨床由德國赫克利斯公司引進(jìn)。采用了集機(jī)械、液壓、電氣傳動、自動化控制、檢測、工藝模型等技術(shù)和裝備于一體的鋁板帶生產(chǎn)技術(shù)，為當(dāng)今國內(nèi)較高水平的大型熱連軋配置。生產(chǎn)工藝流程：加熱或均熱—粗軋—T1剪—T2剪—精連軋—卷取—入高架庫。公司引進(jìn)德國西馬克公司(SMSSiemag)的（1+4）式2600mm熱連軋生產(chǎn)線，熱軋罐料帶坯生產(chǎn)能力大于760kt/a，帶材最大寬度2400mm，最薄厚度1.8mm。熱連軋機(jī)組裝備有液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、CVCplus、工作輥彎曲與多區(qū)冷卻系統(tǒng)，還有溫度控制系統(tǒng)，能確保帶材出口溫度在要求的范圍內(nèi)。熱軋線上配備有輕型剪、重型剪、切邊機(jī)、卷取機(jī)、廢料運輸系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)。精軋4機(jī)架配置的CVC躥輥，輥縫斷面可連續(xù)調(diào)整，對規(guī)定的軋制參數(shù)具有高度適應(yīng)性，軋件邊部減薄明顯改善，軋出的帶材有良好的平直度和表面質(zhì)量。加熱爐由奧托容克公司（OttoJunker）設(shè)計，蘇州新長光熱能科技有限公司制造，共7臺，每臺可裝34t的扁錠25塊，共計860t，錠的最大厚度620mm。
冷軋生產(chǎn)線由2500mm單機(jī)架+2500mm雙機(jī)架+2300mm單機(jī)架組成，由德國西馬克和瑞士ABB公司設(shè)計制造，最大帶材寬度2400mm，最小帶材寬度900mm，機(jī)組速度能達(dá)到1800m/min，配備有先進(jìn)的CVC自動控制系統(tǒng)，控制精度高，厚差可控制在±3μm，在線板型可達(dá)到5I，離線板型控制在10I。退火爐采用氮氣保護(hù)，退火后板帶材表面質(zhì)量更高。還配置有高速切邊機(jī)，拉彎矯直機(jī)，涂層線等一整套進(jìn)口的精整設(shè)備，具備了生產(chǎn)罐料等高端產(chǎn)品的設(shè)備要求。2500mm單機(jī)架冷軋機(jī)是目前國內(nèi)最寬的鋁帶材軋機(jī)，待工藝技術(shù)成熟后可在精整設(shè)備上實現(xiàn)中間剖分，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。機(jī)架間冷卻采用西馬克公司最新研發(fā)的第三代冷卻技術(shù)，這種先進(jìn)的機(jī)架間冷卻技術(shù)可有效提高帶材冷卻效率，實現(xiàn)最高軋制速度。由德國沃勒特公司設(shè)計制造的高架倉庫，是同時連接熱軋、冷軋、精整生產(chǎn)線的先進(jìn)倉儲系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動控制，是實現(xiàn)整個卷材生產(chǎn)工序相連接的中心樞紐。
生產(chǎn)設(shè)備
公司鋁桿生產(chǎn)線采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設(shè)備，配套40噸熔煉靜置爐組、在線除氣及過濾裝置，設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點，導(dǎo)電性能和機(jī)械性能均符合國際電工學(xué)會（IEC）和美國材料與實驗協(xié)會（ASTM）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。扁錠生產(chǎn)線采用120T熔煉-保溫爐組，法國NOVELIS在線除氣裝置，日本三井管式過濾，美國Wagstaff公司鑄造機(jī)，法國Sermas鋸床，日本SNK銑床等國際一流設(shè)備?？缮a(chǎn)1、3、5、6、8系等多種合金鑄錠，產(chǎn)品規(guī)格覆蓋國內(nèi)全部主流規(guī)格，最小產(chǎn)品520mm×1000mm×9150mm，最大產(chǎn)品640mm×2410mm×9150mm，最大鑄錠單塊重量可達(dá)37.5噸。扁錠表面質(zhì)量好（殼層厚度≤1.5mm），內(nèi)部組織均勻（平均晶粒度≤325μm），銑面量≤6mm大大提高了成品率。
高端產(chǎn)品
【熱軋卷】熱軋卷是以扁錠為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成的板帶。產(chǎn)品列表如下：
【冷軋系列】產(chǎn)品列表如下：
【鋁桿】公司鋁桿生產(chǎn)線采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設(shè)備，配套40噸熔煉靜置爐組、在線除氣及過濾裝置，設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點。
【鋁棒】鋁棒生產(chǎn)線采用美國Wagstaff公司鑄造機(jī)，配套國產(chǎn)60T熔爐、法國NOVELIS在線除氣及過濾裝置。產(chǎn)品規(guī)格主要有：Φ152mm、Φ203mm、Φ254mm、Φ280mm、Φ305mm，長度6000—6500mm。產(chǎn)品具有表面光潔度好、偏析層薄、成品率高等特點，可用于建筑、橋梁、汽車、化工、儀器儀表、機(jī)械制造等領(lǐng)域。
【扁錠】扁錠生產(chǎn)線采用國產(chǎn)60T熔煉保溫爐、法國NOVEIs在線除氣及過濾裝置、美國Wagstaff公司獨有的LHC低液位組合結(jié)晶器鑄造技術(shù)。生產(chǎn)的扁錠表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織均勻，熱軋銑面量小。廣泛應(yīng)用于食物包裝、化工、船舶、航空等領(lǐng)域。
產(chǎn)品列表如下圖：
【“ZF”牌鋁錠】“ZF”牌鋁錠具有外觀雪亮、包裝精美、成分穩(wěn)定、含鐵量低等特點，在國內(nèi)外市場上廣受客戶好評，冶煉所用的400KA大型預(yù)焙電解槽為國內(nèi)首家擁有。
科技創(chuàng)新
科技合作 目前公司與中國科學(xué)院、中南大學(xué)、上海交通大學(xué)、鄭州大學(xué)、東北大學(xué)、鄭州輕金屬研究院等國內(nèi)多家高等院校、科研院所建立了良好的長期合作關(guān)系，逐步形成了一套“以企業(yè)為主導(dǎo)，以技術(shù)為紐帶，以項目為載體”的產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合開發(fā)模式。
2003年，經(jīng)河南省經(jīng)委評審批準(zhǔn)認(rèn)定河南中孚實業(yè)股份有限公司技術(shù)中心為省級企業(yè)技術(shù)中心，構(gòu)建了技術(shù)創(chuàng)新平臺，逐步形成了以技術(shù)中心為主體，以生產(chǎn)、研發(fā)、院地合作相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；
2004年6月，公司與中南大學(xué)合作成立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的“企業(yè)技術(shù)中心”；
2006年9月，公司技術(shù)中心下屬的中心化驗室順利通過國家級實驗室認(rèn)可；
2007年6月，公司被批準(zhǔn)成立“河南省鋁冶煉工程技術(shù)研究中心”；
2008年，與東北大學(xué)設(shè)計院（有限公司）聯(lián)合開發(fā)了400KA級超大容量高能效電解槽；
2012年12月，與上海交大聯(lián)合成立了“中孚實業(yè)——上海交通大學(xué)先進(jìn)鋁合金材料聯(lián)合研究中心”；
2013年9月，與鄭州大學(xué)、大連理工、中國礦業(yè)大學(xué)等聯(lián)合成立“河南資源與材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心”，實現(xiàn)學(xué)校與企業(yè)之間在戰(zhàn)略層面上的有效結(jié)合，提升在節(jié)能減排電解鋁領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新能力，協(xié)同攻關(guān)，突破制約河南資源型產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，整合技術(shù)創(chuàng)新資源，形成適合河南資源型產(chǎn)業(yè)持續(xù)、高效發(fā)展的自主創(chuàng)新合作平臺；
2014年12月，公司技術(shù)中心被國家五部委認(rèn)定為“國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”。
通過多年發(fā)展，公司在鋁電解、鋁加工、鋁冶煉設(shè)備等研發(fā)、生產(chǎn)實踐中取得了許多技術(shù)創(chuàng)新成果。先后自主創(chuàng)新、自主研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開發(fā)完成國家、河南省重大技術(shù)創(chuàng)新項目15項；獲國家科技進(jìn)步二等獎1項，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步一等獎1項，河南省科技進(jìn)步一、二等獎4項；參與起草制定有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項。
自主創(chuàng)新成果1、國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項“300kA級鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)”項目研究成果達(dá)到世界領(lǐng)先水平，有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排效果。獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎2項，授權(quán)專利24項。目前該項目已開發(fā)并推廣應(yīng)用，近三年累計節(jié)能達(dá)到77.45億kwh，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤247.84萬噸，同時增加原鋁產(chǎn)量52.98萬噸，經(jīng)濟(jì)效益59.27億元。
2、大型鋁電解連續(xù)穩(wěn)定運行工藝技術(shù)及設(shè)備開發(fā)項目獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，項目圍繞鋁電解槽電磁穩(wěn)定性和電解系列的連續(xù)穩(wěn)定運行這一核心技術(shù)難題，進(jìn)行了工藝技術(shù)的深度開發(fā)，成功解決了鋁電解生產(chǎn)穩(wěn)定、高效運行的技術(shù)瓶頸，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，項目成果在國內(nèi)外得到廣泛的推廣應(yīng)用，節(jié)能效果顯著。
3、2006年11月22日，公司成功攻克了鋁電解系列不停電停開槽世界性難題，順利通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳、河南省發(fā)改委聯(lián)合組織的科技成果鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，每年可為公司節(jié)電2000萬千瓦時，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3000萬元以上。2007年，該技術(shù)已在國內(nèi)18家大型鋁骨干企業(yè)推廣使用，并出口至哈薩克斯坦。在全國推廣后，每年可節(jié)電8.5億千瓦時，減少燃油消耗3萬多噸，增產(chǎn)原鋁12萬噸，增加經(jīng)濟(jì)效益十億元以上。該項目同年被評為“2006年中國有色金屬工業(yè)十大新聞”，入選“2006中國重大技術(shù)與工程進(jìn)展”。2007年，該項目陸續(xù)被評為鄭州市科技進(jìn)步一等獎、河南省科技進(jìn)步二等獎、中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。2008年，該技術(shù)又入選了“國家重點節(jié)能推廣技術(shù)（第一批）”。
4、2012年，“十一五”科技支撐計劃低溫低電壓鋁電解新技術(shù)項目順利通過國家科技部驗收，實現(xiàn)了低溫低電壓鋁電解新技術(shù)的重點突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫低電壓電解鋁成套技術(shù)，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達(dá)10.7%，多項技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。低溫低電壓技術(shù)的推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
5、2013年，“十一五”“863”重點項目實用化超導(dǎo)材料制備與超導(dǎo)工程化示范應(yīng)用技術(shù)項目通過了國家科技部專家組的驗收。該項目成功研制出目前世界上輸送電流最大、輸送距離最遠(yuǎn)的超導(dǎo)電纜，將對中國乃至世界超導(dǎo)電纜技術(shù)的發(fā)展起到巨大的推動作用。
6、2014年，400KA級低溫低電壓鋁電解技術(shù)開發(fā)與集成創(chuàng)新項目獲得河南省科技進(jìn)步二等獎。
7、2014年12月，公司技術(shù)中心被國家五部委評為“國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”。
先進(jìn)工藝和裝備
先進(jìn)工藝熔鑄生產(chǎn)線共有兩條“1+1”120噸熔鑄生產(chǎn)線，一條“2+1”90噸熔鑄生產(chǎn)線組成。熔保爐組為奧托容克公司設(shè)計，蘇州新長光制造的液壓傾動式燃?xì)饧訜釥t。鑄造機(jī)全部采用美國Wagstaff最新一代的半連續(xù)低液位豎井式鑄造技術(shù)，運行平穩(wěn)、控制精度高，安全系數(shù)高。Wagstaff鑄造機(jī)結(jié)晶器采用石墨內(nèi)襯，相對傳統(tǒng)DC鑄造機(jī)鋁制結(jié)晶器鑄錠表面質(zhì)量更優(yōu)。金屬液位控制采用電容傳感器，相對傳統(tǒng)激光傳感器，不受鑄造過程中產(chǎn)生的煙霧影響，液位控制更精準(zhǔn)、安全。配置有ABB的電磁攪拌、在線測氫、在線測渣系統(tǒng)。鋁熔體在線處理采用法國NOVELIS在線除氣系統(tǒng)、深床過濾系統(tǒng)，日本三井金屬的板式過濾、管式過濾，除氣效率達(dá)到0.12ml/100g-AL，過濾效率達(dá)到98%以上（10μm以下雜質(zhì)）。
“1+4”熱連軋主要設(shè)備由德國西門子、西馬克公司引進(jìn)，配套軋輥磨床由德國赫克利斯公司引進(jìn)。采用了集機(jī)械、液壓、電氣傳動、自動化控制、檢測、工藝模型等技術(shù)和裝備于一體的鋁板帶生產(chǎn)技術(shù)，為當(dāng)今國內(nèi)較高水平的大型熱連軋配置。生產(chǎn)工藝流程：加熱或均熱—粗軋—T1剪—T2剪—精連軋—卷取—入高架庫。公司引進(jìn)德國西馬克公司(SMSSiemag)的（1+4）式2600mm熱連軋生產(chǎn)線，熱軋罐料帶坯生產(chǎn)能力大于760kt/a，帶材最大寬度2400mm，最薄厚度1.8mm。熱連軋機(jī)組裝備有液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、CVCplus、工作輥彎曲與多區(qū)冷卻系統(tǒng)，還有溫度控制系統(tǒng)，能確保帶材出口溫度在要求的范圍內(nèi)。熱軋線上配備有輕型剪、重型剪、切邊機(jī)、卷取機(jī)、廢料運輸系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)。精軋4機(jī)架配置的CVC躥輥，輥縫斷面可連續(xù)調(diào)整，對規(guī)定的軋制參數(shù)具有高度適應(yīng)性，軋件邊部減薄明顯改善，軋出的帶材有良好的平直度和表面質(zhì)量。加熱爐由奧托容克公司（OttoJunker）設(shè)計，蘇州新長光熱能科技有限公司制造，共7臺，每臺可裝34t的扁錠25塊，共計860t，錠的最大厚度620mm。
冷軋生產(chǎn)線由2500mm單機(jī)架+2500mm雙機(jī)架+2300mm單機(jī)架組成，由德國西馬克和瑞士ABB公司設(shè)計制造，最大帶材寬度2400mm，最小帶材寬度900mm，機(jī)組速度能達(dá)到1800m/min，配備有先進(jìn)的CVC自動控制系統(tǒng)，控制精度高，厚差可控制在±3μm，在線板型可達(dá)到5I，離線板型控制在10I。退火爐采用氮氣保護(hù)，退火后板帶材表面質(zhì)量更高。還配置有高速切邊機(jī)，拉彎矯直機(jī)，涂層線等一整套進(jìn)口的精整設(shè)備，具備了生產(chǎn)罐料等高端產(chǎn)品的設(shè)備要求。2500mm單機(jī)架冷軋機(jī)是目前國內(nèi)最寬的鋁帶材軋機(jī)，待工藝技術(shù)成熟后可在精整設(shè)備上實現(xiàn)中間剖分，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。機(jī)架間冷卻采用西馬克公司最新研發(fā)的第三代冷卻技術(shù)，這種先進(jìn)的機(jī)架間冷卻技術(shù)可有效提高帶材冷卻效率，實現(xiàn)最高軋制速度。由德國沃勒特公司設(shè)計制造的高架倉庫，是同時連接熱軋、冷軋、精整生產(chǎn)線的先進(jìn)倉儲系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動控制，是實現(xiàn)整個卷材生產(chǎn)工序相連接的中心樞紐。
生產(chǎn)設(shè)備 公司鋁桿生產(chǎn)線采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設(shè)備，配套40噸熔煉靜置爐組、在線除氣及過濾裝置，設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點，導(dǎo)電性能和機(jī)械性能均符合國際電工學(xué)會（IEC）和美國材料與實驗協(xié)會（ASTM）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。扁錠生產(chǎn)線采用120T熔煉-保溫爐組，法國NOVELIS在線除氣裝置，日本三井管式過濾，美國Wagstaff公司鑄造機(jī)，法國Sermas鋸床，日本SNK銑床等國際一流設(shè)備?？缮a(chǎn)1、3、5、6、8系等多種合金鑄錠，產(chǎn)品規(guī)格覆蓋國內(nèi)全部主流規(guī)格，最小產(chǎn)品520mm×1000mm×9150mm，最大產(chǎn)品640mm×2410mm×9150mm，最大鑄錠單塊重量可達(dá)37.5噸。扁錠表面質(zhì)量好（殼層厚度≤1.5mm），內(nèi)部組織均勻（平均晶粒度≤325μm），銑面量≤6mm大大提高了成品率。
高端產(chǎn)品【熱軋卷】熱軋卷是以扁錠為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成的板帶。產(chǎn)品列表如下：
【冷軋系列】產(chǎn)品列表如下：
【鋁桿】公司鋁桿生產(chǎn)線采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設(shè)備，配套40噸熔煉靜置爐組、在線除氣及過濾裝置，設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點。
【鋁棒】鋁棒生產(chǎn)線采用美國Wagstaff公司鑄造機(jī)，配套國產(chǎn)60T熔爐、法國NOVELIS在線除氣及過濾裝置。產(chǎn)品規(guī)格主要有：Φ152mm、Φ203mm、Φ254mm、Φ280mm、Φ305mm，長度6000—6500mm。產(chǎn)品具有表面光潔度好、偏析層薄、成品率高等特點，可用于建筑、橋梁、汽車、化工、儀器儀表、機(jī)械制造等領(lǐng)域。
【扁錠】扁錠生產(chǎn)線采用國產(chǎn)60T熔煉保溫爐、法國NOVEIs在線除氣及過濾裝置、美國Wagstaff公司獨有的LHC低液位組合結(jié)晶器鑄造技術(shù)。生產(chǎn)的扁錠表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織均勻，熱軋銑面量小。廣泛應(yīng)用于食物包裝、化工、船舶、航空等領(lǐng)域。
產(chǎn)品列表如下圖：
【“ZF”牌鋁錠】“ZF”牌鋁錠具有外觀雪亮、包裝精美、成分穩(wěn)定、含鐵量低等特點，在國內(nèi)外市場上廣受客戶好評，冶煉所用的400KA大型預(yù)焙電解槽為國內(nèi)首家擁有。
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